连续油炸机

设备介绍

鸭脖子加工系专为鸭脖卤制的批量工业化生产而设计，系统由原料加工系统和包装处理二部分组成，实现了鸭脖卤制的全自动化生产作业，较大程度的减少认为因素，以保障用高的效率获得更优质的产品。

设备组成

进料输送→焯水→冷却→摊凉冷却→高温卤制→低温卤制→闷制系统→摊凉冷却→分割平台→提升→称重→拌料→真空包装→输送→自动选袋→杀菌→自动选袋→包装袋清洗→包装袋沥水→包装袋烘干→装箱系统

进料输送机 将处理好的鸭脖均匀地送入焯水，进料端加装料斗，通过调速来控制进料的速度。

焯水 ?将鸭脖中含有的血水的清除，采用蒸汽直喷加热，蒸汽管可随同机架提出设备内胆以便于设备清理和维护。变频调速系统提供可控的输送速度，时间 10min~30min可调。液位控制系统可控制自来水管路自动补水出料端安装喷淋装置，可清洗焯水后的物料的表面，自动油炸生产线，保持物料表面的洁净度。

冷却 目的让肉质紧缩，提升口感有嚼劲；焯水后的物料直接放到装有自来水的容器内

摊凉冷却 ?把物料上的水分空去，同时把物料摊匀，使物料均匀的进入卤制机

高温卤制 ?使鸭脖味道更加鲜美 自动控温加热系统为产品生产提供热量，青豆油炸生产线，水温可调。双层网带输送系统，上层网带采用链条刮板形式的结构，以达到平稳输送的目的，采用保证物料整体均匀受热。配备在线循环熬料系统，卤制过程中需要加入的调味料都加入此系统，便于调味料更换和更好的混合。提升限位装置、保险杠等安全措施为您提供安全保障。锅体与外壳之间装有保温层，有利于节省能源。设备装有温度检测系统，实时将温度传给控制系统，鱼罐头油炸生产线，实现对卤液温度的监控。

低温卤制 ?卤制过程中加调味料，通过低温卤制可让产品的味道有层次感。

闷制系统 ?可使味道焖入至骨头里

摊凉冷却 ?把物料上的油空去，同时把物料摊匀，用电风扇冷却

分割平台 ?将物料切割成小段，以便包装

提升 ?采用z字形提升机将物料提升到拌料系统

拌料 ?采用双底座振动给料器给料，采用筒式拌料机拌料，可使物料均匀的粘料

真空包装 ?采用铝箔袋子真空包装

输送 将物料输送到自动分选设备

自动选袋 ?采用用浮水法看看有没有涨袋的

杀菌 ?采用杀菌釜杀菌

自动选袋 ?采用用浮水法看看有无破口的

包装袋清洗 ?如果杀菌时有破口的会有油和卤汁漏出，造成袋子表面有油，用清洁剂清洗

包装袋沥水 ?将洗后的袋子放入网兜里，脱水

包装袋烘干 ?用热风把袋子表面的水份去除

装箱系统 ?人工将小袋摆平、计数

技术参数： 技术参数 blz80/650-q-00 blz80/850-q-00 外形尺寸 6500×1600×2800mm 5000×1500×2600mm 产 ? ?量 800-1000kg/h 1000-1300kg/h

2.4.2.2 物理化学结合水　physical chemistry combine water　　a. 吸附水　adsorbed water　　由物料的内外部表面分子力场所吸附的水；　　b. 渗透水　permeable water　　与物料结合中由于物料组织壁的内外面溶解物的浓度有差异，使水分扩散透过壁膜而形成的湿分。　　c. 结合水　structured water　　存在于物料细胞内与淀粉、蛋白质等系水胶体牢固结合在一起的水分。2.4.3 冰核　ice core　　主要被干燥物料外壳（见2.3.17）包围在固体聚合态中的湿分。2.4.4 含湿量　moisture content　　湿分量除以物料量所得之商。　　在说明含湿量时应给出测定方法。2.4.4.1 湿基含湿量（w）　wet base moisture content　　以湿物料为基准的浓度表示法，即： ? ? w＝（湿物料中湿分的质量／湿物料的总质量）×100……………………………（1） 　2.4.4.2 干基含湿量w0　dry base moisture content　　以绝干物料为基准的浓度表示法，即： ? ? w0＝（湿物料中湿分的质量／湿物料的总质量）×100…………………………（2）

一、食品真空干燥的基本原理在真空状态下，水分的蒸发温度相应降低，如果能够维持干燥室内持续的低压环境，那么水分就能不断的从食品表面蒸发，食品随之干燥。干燥室的压力越低，食品表面水分蒸发所需的温度就越低，食品就不需要被加热更高的温度，能够实现快速干燥。二、食品真空干燥的过程真空干燥的过程就是将被干燥物料放置在密封的干燥室内，油炸生产线，在真空系统抽真空的同时对物料不断加热，使物料内部的水分在压力差和浓度差的推动下扩散到表面，水分子在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后，逃逸到真空室的低压空间，从而被真空泵抽走的过程。

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